ഫിക്‌ചറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നുഎന്നും അറിയപ്പെടുന്നുപരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ തരങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഈ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സാധാരണ തരത്തിലുള്ള പരിശോധനാ ഫിക്‌ചറുകൾ ഇതാ:

1. ആട്രിബ്യൂട്ട് ഗേജുകൾ: ഒരു ഭാഗത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത ഒരു പ്രത്യേക മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ആട്രിബ്യൂട്ട് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ പലപ്പോഴും ഗോ/നോ-ഗോ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവിടെ ഫിക്സ്ചറിലേക്ക് യോജിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഭാഗം സ്വീകരിക്കുകയോ നിരസിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ദ്വാര വ്യാസം, സ്ലോട്ട് വീതി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂവ് ഡെപ്ത് പോലുള്ള സവിശേഷതകൾക്കായി ഈ ഗേജുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. താരതമ്യ ഗേജുകൾ: ഒരു ഭാഗം ഒരു മാസ്റ്റർ റഫറൻസ് ഭാഗവുമായോ അളവെടുപ്പ് മാനദണ്ഡവുമായോ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ താരതമ്യ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത അളക്കുന്നതിനും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
3. ഫങ്ഷണൽ ഗേജുകൾ: ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതി അനുകരിച്ചുകൊണ്ട് അതിന്റെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതാണ് ഫങ്ഷണൽ ഗേജുകൾ. ശരിയായ ഫിറ്റ്, ക്ലിയറൻസ്, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി പരിശോധിക്കാൻ ഈ ഫിക്‌ചറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. അസംബ്ലി ഗേജുകൾ: ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ അസംബ്ലി പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് അസംബ്ലി ഗേജുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവ ഘടകങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പരസ്പരം യോജിക്കുന്നുവെന്നും ആവശ്യമായ ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. ഗ്യാപ്പ് ആൻഡ് ഫ്ലഷ് ഗേജുകൾ: ഈ ഗേജുകൾ ഒരു ഭാഗത്തെ രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലഷ്‌നെസ് അളക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ പാനൽ ഫിറ്റും ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഇവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. സർഫസ് ഫിനിഷ് ഗേജുകൾ: ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഘടനയും സുഗമതയും അളക്കാൻ സർഫസ് ഫിനിഷ് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർഫസ് ഫിനിഷിംഗ് ഒരു നിർണായക ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററായ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ ഗേജുകൾ നിർണായകമാണ്.
7. ഫോം ഗേജുകൾ: വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, രൂപരേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ അളക്കാൻ ഫോം ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് അവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
8. ഡാറ്റ റഫറൻസ് ഫ്രെയിമുകൾ: നിയുക്ത ഡാറ്റകളെ (പോയിന്റുകൾ, ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തലങ്ങൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു റഫറൻസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ഡാറ്റ ഫിക്‌ചറുകൾ. ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസുകൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങളിലെ സവിശേഷതകൾ കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന് ഈ ഫിക്‌ചറുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
9. കാവിറ്റി ഗേജുകൾ: ബോറുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, ഇടവേളകൾ തുടങ്ങിയ കാവിറ്റികളുടെ ആന്തരിക അളവുകളും സവിശേഷതകളും പരിശോധിക്കാൻ കാവിറ്റി ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
10. ത്രെഡ് ഗേജുകൾ: ത്രെഡ് ചെയ്ത സവിശേഷതകളുടെ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും ത്രെഡ് ഗേജുകൾ അളക്കുന്നു, ശരിയായ ത്രെഡിംഗും ഫിറ്റും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
11. ഗോ/നോ-ഗോ ഗേജുകൾ: ഗോ, നോ-ഗോ വശങ്ങളുള്ള ലളിതമായ ഫിക്‌ചറുകളാണ് ഇവ. ഗോ സൈഡിൽ ചേരുന്ന ഭാഗം സ്വീകരിക്കുകയും നോ-ഗോ സൈഡിൽ ചേരുന്ന ഭാഗം നിരസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
12. പ്രൊഫൈൽ ഗേജുകൾ: പ്രൊഫൈൽ ഗേജുകൾ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രൊഫൈൽ വിലയിരുത്തുന്നു, അത് ഉദ്ദേശിച്ച ആകൃതിയും അളവുകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
13. കോൺടാക്റ്റ്, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഗേജുകൾ: ചില ഫിക്‌ചറുകൾ സവിശേഷതകൾ അളക്കാൻ ഭൗതിക സമ്പർക്കം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം മറ്റു ചിലത് ലേസർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാമറകൾ പോലുള്ള നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കാതെ തന്നെ അളവുകളും പ്രതലങ്ങളും അളക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം ചെക്കിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണിത്. ഫിക്‌ചർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെയും വ്യവസായത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.