ഫർണിച്ചറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, പുറമേ അറിയപ്പെടുന്നപരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ or അളവുകൾ, വിവിധ തരങ്ങളിൽ വരുന്നു, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഈ ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചില സാധാരണ തരത്തിലുള്ള ചെക്കിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഇതാ:

1. ആട്രിബ്യൂട്ട് ഗേജുകൾ: ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത ഒരു പ്രത്യേക മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ആട്രിബ്യൂട്ട് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവ പലപ്പോഴും ഗോ/നോ-ഗോ ഫീച്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, അവിടെ ഭാഗം ഫിക്‌ചറുമായി യോജിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്വീകരിക്കുകയോ നിരസിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം, സ്ലോട്ട് വീതി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾക്കായി ഈ ഗേജുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. താരതമ്യ ഗേജുകൾ: ഒരു മാസ്റ്റർ റഫറൻസ് ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ അളവ് മാനദണ്ഡവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ താരതമ്യ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത അളക്കുന്നതിനും നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
3. ഫങ്ഷണൽ ഗേജുകൾ: ഫങ്ഷണൽ ഗേജുകൾ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം അനുകരിക്കുന്നതിലൂടെ അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ വിലയിരുത്തുന്നു.ശരിയായ ഫിറ്റ്, ക്ലിയറൻസ്, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി പരിശോധിക്കാൻ ഈ ഫർണിച്ചറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
4. അസംബ്ലി ഗേജുകൾ: ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ അസംബ്ലി പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് അസംബ്ലി ഗേജുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഘടകങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ചതുപോലെ ഒന്നിച്ച് ചേരുന്നുവെന്നും ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും അവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. ഗ്യാപ്പും ഫ്ലഷ് ഗേജുകളും: ഈ ഗേജുകൾ ഒരു ഭാഗത്ത് രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലഷ്നസ് അളക്കുന്നു.സ്ഥിരമായ പാനൽ ഫിറ്റും ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഗേജുകൾ: ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഗേജുകൾ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഘടനയും മിനുസവും അളക്കുന്നു.ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഒരു നിർണായക ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററായ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ ഗേജുകൾ നിർണായകമാണ്.
7. ഫോം ഗേജുകൾ: വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, രൂപരേഖകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതികൾ അളക്കാൻ ഫോം ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് അവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
8. ഡാറ്റം റഫറൻസ് ഫ്രെയിമുകൾ: ഡേറ്റം ഫിക്‌ചറുകൾ നിയുക്ത ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു റഫറൻസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നു (പോയിൻ്റുകൾ, ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിമാനങ്ങൾ).ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകൾ അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങളിൽ സവിശേഷതകൾ കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന് ഈ ഫിക്‌ചറുകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
9. കാവിറ്റി ഗേജുകൾ: ദ്വാരങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, ഇടവേളകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള അറകളുടെ ആന്തരിക അളവുകളും സവിശേഷതകളും പരിശോധിക്കാൻ കാവിറ്റി ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
10. ത്രെഡ് ഗേജുകൾ: ത്രെഡ് ഗേജുകൾ ത്രെഡ് ചെയ്ത സവിശേഷതകളുടെ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയും അളക്കുന്നു, ശരിയായ ത്രെഡിംഗും ഫിറ്റും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
11. Go/No-Go ഗേജുകൾ: ഇവ ഗോ, നോ-ഗോ വശങ്ങളുള്ള ലളിതമായ ഫിക്‌ചറുകളാണ്.ഭാഗം ഗോ സൈഡിലേക്ക് യോജിച്ചാൽ സ്വീകരിക്കുകയും നോ-ഗോ സൈഡിലേക്ക് ചേരുകയാണെങ്കിൽ നിരസിക്കുകയും ചെയ്യും.
12. പ്രൊഫൈൽ ഗേജുകൾ: പ്രൊഫൈൽ ഗേജുകൾ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ വിലയിരുത്തുന്നു, അത് ഉദ്ദേശിച്ച ആകൃതിയും അളവുകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
13. കോൺടാക്‌റ്റും നോൺ-കോൺടാക്‌റ്റ് ഗേജുകളും: ചില ഫിക്‌ചറുകൾ ഫീച്ചറുകൾ അളക്കാൻ ഫിസിക്കൽ കോൺടാക്‌റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റു ചിലത് ഭാഗം തൊടാതെ അളവുകളും പ്രതലങ്ങളും അളക്കാൻ ലേസർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാമറകൾ പോലുള്ള നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം ചെക്കിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണിത്.ഫിക്‌ചർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെയും വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.