ടിടിഎം ഗ്രൂപ്പ് ചൈനയ്ക്ക് എല്ലാത്തരം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്രിസിഷൻ ഡൈ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് / ഓട്ടോമേഷൻ വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ / ഓട്ടോമോട്ടീവ് ചെക്കിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ / കസ്റ്റം സിഎൻസി ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, വലിയ സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഉള്ളതിനാൽ വലിയ വലുപ്പം ഉൾപ്പെടെ. മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ വൈവിധ്യമാർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമായും കൃത്യമായും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. അതിനാൽ, സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ സമ്പന്നമായ അനുഭവപരിചയമുള്ള ഒരു ഫാക്ടറി എന്ന നിലയിൽ, സിഎൻസി മില്ലിംഗിൽ ടൂൾ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ പങ്കിടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

CNC കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിലും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട പ്രതലത്തിലും മെഷീൻ ടൂളിന് കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആകൃതി പിശകിനെ ഇത് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ജ്യാമിതി കൃത്യത.

അപ്പോൾ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന്റെ കാരണം എന്താണ്?

1. സ്പിൻഡിലിന്റെ തന്നെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന്റെ സ്വാധീനം

മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് പിശകിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഓരോ ജേണലിന്റെയും കോക്സിയാലിറ്റി പിശക്, ബെയറിംഗിന്റെ തന്നെ വിവിധ പിശകുകൾ, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള കോക്സിയാലിറ്റി പിശക്, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യതിചലനം മുതലായവയാണ്, കൂടാതെ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ റേഡിയൽ റൊട്ടേഷൻ കൃത്യതയിലുള്ള അവയുടെ സ്വാധീനവുമാണ്. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും അസംബ്ലിയുടെയും പ്രക്രിയയിലാണ് ഈ ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.

2. ടൂൾ സെന്ററും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ സെന്ററും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടിന്റെ ആഘാതം

ടൂൾ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ടൂളിന്റെ മധ്യഭാഗം സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് അനിവാര്യമായും ടൂളിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടിന് കാരണമാകും.

അപ്പോൾ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കാനുള്ള വഴികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

യന്ത്രവൽക്കരണ സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രധാനമായും റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റേഡിയൽ റൺഔട്ടിനെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നതിനാലാണ്. അതിനാൽ, റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നത് റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തത്വമാണ്. റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:

1. മൂർച്ചയുള്ള കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുക

കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാൻ ഒരു വലിയ ടൂൾ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രധാന ടൂൾ ഫ്ലാങ്കും വർക്ക്പീസിന്റെ ട്രാൻസിഷൻ പ്രതലത്തിലെ ഇലാസ്റ്റിക് റിക്കവറി ലെയറും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതുവഴി വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു വലിയ ടൂൾ റിലീഫ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. ഉപകരണത്തിന്റെ റേക്ക് ഫെയ്സ് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മിനുസമാർന്ന റേക്ക് ഫെയ്‌സ് ഉപകരണത്തിനെതിരായ ചിപ്പുകളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

3. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം

പ്രധാന ജലീയ ലായനിയായി കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉള്ള കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉള്ള കട്ടിംഗ് ഓയിൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കാരണം, ഉപകരണത്തിന്റെ റേക്ക് ഫെയ്‌സിനും ചിപ്പുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം, അതുപോലെ തന്നെ ഫ്ലാങ്ക് ഫെയ്‌സിനും വർക്ക്പീസിന്റെ ട്രാൻസിഷൻ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കും.

എല്ലാത്തിനുമുപരി, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും നിർമ്മാണവും അസംബ്ലി കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകുകയും ന്യായമായ പ്രക്രിയയും ടൂളിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടിന്റെ വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിലുള്ള ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ എല്ലാവരെയും സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു!