ഞങ്ങൾക്ക് വലിയ CNC മെഷീനുകൾ ഉള്ളതിനാൽ TTM ഗ്രൂപ്പ് ചൈനയ്ക്ക് എല്ലാത്തരം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്രിസിഷൻ ഡൈയും സ്റ്റാമ്പിംഗ് / ഓട്ടോമേഷൻ വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ/ഓട്ടോമോട്ടീവ് ചെക്കിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ/കസ്റ്റം cnc ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമായും കൃത്യമായും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, CNC മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ സമ്പന്നമായ അനുഭവമുള്ള ഒരു ഫാക്ടറി എന്ന നിലയിൽ, അത് എങ്ങനെ ചെയ്യണമെന്ന് ഞങ്ങൾ പങ്കിടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. CNC മില്ലിംഗിലെ ടൂൾ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കുക.

CNC കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിലും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിലും മെഷീൻ ടൂളിന് നേടാനാകുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആകൃതി പിശകിനെ ഇത് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ജ്യാമിതി കൃത്യത.

അപ്പോൾ എന്താണ് റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൻ്റെ കാരണം?

1. സ്പിൻഡിൽ തന്നെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൻ്റെ സ്വാധീനം

മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് പിശകിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഓരോ ജേണലിലെയും കോക്‌സിയാലിറ്റി പിശക്, ബെയറിംഗിൻ്റെ തന്നെ വിവിധ പിശകുകൾ, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള കോക്‌സിയാലിറ്റി പിശക്, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യതിചലനം മുതലായവയാണ്. പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ റേഡിയൽ റൊട്ടേഷൻ കൃത്യതയിൽ സ്വാധീനം ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും അസംബ്ലിയുടെയും പ്രക്രിയയിലാണ് ഈ ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.

2. ടൂൾ സെൻ്ററും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ സെൻ്ററും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടിൻ്റെ ആഘാതം

സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് അനിവാര്യമായും ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടിന് കാരണമാകും.

അപ്പോൾ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കാനുള്ള വഴികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിനെ വഷളാക്കുന്നതിനാലാണ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്.അതിനാൽ, റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തത്വമാണ് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുന്നത്.റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:

1. മൂർച്ചയുള്ള കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുക

കട്ടിംഗ് ശക്തിയും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടൂൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു വലിയ ടൂൾ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.വർക്ക്പീസിൻ്റെ ട്രാൻസിഷൻ പ്രതലത്തിലെ പ്രധാന ടൂൾ ഫ്ലാങ്കിനും ഇലാസ്റ്റിക് റിക്കവറി ലെയറിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ ഒരു വലിയ ടൂൾ റിലീഫ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുക.

2. ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേക്ക് മുഖം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മിനുസമാർന്ന റേക്ക് മുഖത്തിന് ഉപകരണത്തിനെതിരായ ചിപ്പുകളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ടൂളിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

3. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം

പ്രധാന ജലീയ ലായനിയായി തണുപ്പിക്കൽ ഫലമുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ മുറിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കാരണം, ടൂളിൻ്റെ റേക്ക് ഫേസും ചിപ്‌സും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഫ്ലാങ്ക് ഫേസിനും ട്രാൻസിഷൻ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ടൂളിൻ്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

എല്ലാത്തിനുമുപരി, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണവും അസംബ്ലി കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകുകയും ന്യായമായ ഒരു പ്രക്രിയയും ടൂളിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടിൻ്റെ സ്വാധീനം ഉണ്ടെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചെറുതാക്കാം, ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ എല്ലാവരെയും സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു!