ഡൈ ഡിസൈൻ വർക്കിന്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഡൈയുടെ രൂപകൽപ്പന, ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, ഡൈ ഘടന ലളിതവും ഉറച്ച ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, മോടിയുള്ളതും;പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ജോലി;നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ വില.

ഡൈ ഡിസൈനിന്റെ പൊതു ഘട്ടങ്ങൾ
ആദ്യം, ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം.ഉൾപ്പെടെ: പൂർണ്ണമായ കാഴ്ച ഉണ്ടായിരിക്കണം, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലിപ്പം, കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ, അസംബ്ലി ബന്ധങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമഗ്രമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം;പാർട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡ് (സാധാരണയായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ നൽകിയത്) മനസിലാക്കുക, അങ്ങനെ അതിന്റെ മുമ്പും ശേഷവും പഠിക്കുക.പ്രക്രിയകളും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ പരസ്പരം ഉറപ്പുനൽകണം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് കാർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പ്രോസസ് പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് ഡൈയുടെ എണ്ണവും തരവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും;പൂപ്പൽ ഘടന നിർണ്ണയിക്കാൻ ഭാഗങ്ങളുടെ (ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം) ഉൽപ്പാദന സ്വഭാവം മാസ്റ്റർ, ലളിതമായ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉയർന്ന ഉത്പാദനക്ഷമത പൂപ്പൽ ഉപയോഗം ആണ്;ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ, റോൾ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയൽ പോലുള്ള ഘടക മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവം, വലുപ്പം, വിതരണ രീതി എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക;പ്രസ്സും അനുബന്ധ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും മനസിലാക്കുക, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ അൺലോഡിംഗ് രീതിയും മറ്റ് സഹായ നടപടിക്രമങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുക:

പൂപ്പലിന്റെ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിന്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ശക്തി, ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക.ഈ ഡാറ്റയുടെ ഗവേഷണത്തിന്റെയും ധാരണയുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മോശമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ ആയിരിക്കണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം എന്നിവ മികച്ച കോമ്പിനേഷനുകൾക്കിടയിൽ, കൂടുതൽ മികച്ച പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്.

രണ്ടാമതായി, സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ന്യായമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ സ്കീമാണ് നിർണ്ണയിക്കുക.ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പ്രോസസ്സ് വിശകലനത്തിനുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുക, ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, മറ്റ് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ (ഈ ലളിതമായ പ്രക്രിയ സ്വഭാവം, സാധാരണയായി ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ആകാം. നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ചാർട്ടിന്റെ >; ഡ്രോയിംഗ് സമയം മുതലായവ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച്; ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും രൂപഭേദം സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ആദ്യത്തെ പഞ്ചിംഗ് ആണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തിന്റെ ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ പഞ്ചിംഗിന് ശേഷം വളയുകയോ വളയുകയോ ചെയ്ത ശേഷം; പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചും വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച്, സംയോജിത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, തുടർച്ചയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രക്രിയ സംയോജനം നിർണ്ണയിക്കുക.
മൂന്നാമതായി, പൂപ്പൽ രൂപത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം, പ്രക്രിയയുടെ ക്രമവും സംയോജനവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അതായത്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് സ്കീം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഈ സമയത്ത് പൂപ്പൽ ഘടന രൂപത്തിന്റെ പ്രക്രിയയും നിർണ്ണയിക്കണം (പൂപ്പൽ ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരണം കാണുക) .

നാലാമത്, ആവശ്യമായ പ്രക്രിയ കണക്കുകൂട്ടൽ.പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ശൂന്യമായ വലുപ്പത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ, സാമ്പിൾ ഏറ്റവും സാമ്പത്തിക തത്വത്തിലും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ന്യായമായ നിർണ്ണയത്തിലും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്;അമർത്തൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ, പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദം (പഞ്ചിംഗ് ഫോഴ്സ്, ബെൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ്, ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സ്, അൺലോഡിംഗ് ഫോഴ്സ്, പുഷിംഗ് ഫോഴ്സ്, ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) കണക്കാക്കുക;ഡൈയുടെ മർദ്ദ കേന്ദ്രം കണക്കാക്കുക, അങ്ങനെ ഡൈയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ എക്സെൻട്രിക് ലോഡ് ബാധിക്കാതിരിക്കുക;പൂപ്പലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ (കോൺകേവ് ഡൈ, പഞ്ച് ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റ്, പാഡ്, പഞ്ച് മുതലായവ) അളവുകൾ, അതുപോലെ ഡിസ്ചാർജ് റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് എന്നിവയുടെ സ്വതന്ത്ര ഉയരം കണക്കാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കണക്കാക്കുക;കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈ എന്നിവയുടെ ക്ലിയറൻസ് നിർണ്ണയിക്കുക, കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈ വർക്കിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുക;ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗിന്റെ എണ്ണം, മധ്യഭാഗം എന്നിവയ്ക്കായി ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.പ്രോസസ്സ് പൂപ്പൽ വലിപ്പം വിതരണവും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം കണക്കുകൂട്ടലും.

അഞ്ചാമത്, പൂപ്പലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ.മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടലിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.സാധാരണയായി, ഘടന ആദ്യം വരയ്ക്കുന്നു, പൂപ്പലിന്റെ ക്ലോസിംഗ് ഉയരം പ്രാഥമികമായി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി വലുപ്പം ഏകദേശം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ സമയത്ത്, പരുക്കൻ സ്കീം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതും സംയോജിപ്പിച്ചതും പരസ്പര പൂരകങ്ങളാണെന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.പൊതുവേ, ഘടക ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുന്നു.ക്രമം കേവലമല്ല.ഘടക ഘടന രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
① പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ.പഞ്ച്, കോൺകേവ് ഡൈ, കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈ എന്നിവയും മറ്റ് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളും അവിഭാജ്യവും സംയോജിതവും അല്ലെങ്കിൽ പൊതിഞ്ഞതും സ്ഥിരമായ രൂപ നിർണ്ണയവുമാണ്.
② ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക.പൊസിഷനിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ബാഫിൾ പിൻ (ഫിക്സഡ് അല്ലെങ്കിൽ മോവബിൾ) മുതലായവയുടെ ഉപയോഗം പോലെ, അതിന്റെ രൂപം പലതാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനോ കഴിയും.പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈയ്‌ക്ക്, പ്രാരംഭ ബഫിൽ പിൻ, ഗൈഡ് പിൻ, ഡിസ്റ്റൻസ് പഞ്ച് (സൈഡ് എഡ്ജ്) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണോ എന്നതും പരിഗണിക്കുക.
③ ഉപകരണം അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.അൺലോഡിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട് രൂപങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതും.കർക്കശമായ പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഫിക്സഡ് അൺലോഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഘടനാരൂപം സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലെക്സിബിൾ അൺലോഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ചർമ്മത്തെയോ സ്പ്രിംഗിനെയോ ഇലാസ്റ്റിക് മൂലകമായി സ്വീകരിക്കുന്നു (അതിന്റെ സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും കണക്കാക്കുകയും വേണം).
④ ഗൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ.ഒരു ഗൈഡ് ഭാഗം ആവശ്യമുണ്ടോ, ഗൈഡ് ഭാഗത്തിന്റെ ഏത് രൂപമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് · ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഗൈഡ് പോസ്റ്റിന്റെ വ്യാസവും നീളവും നിർണ്ണയിക്കണം.
⑤ പൂപ്പൽ ഫ്രെയിമിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫിക്സേഷനും.

ആറാമത്, അമർത്തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുക.പ്രസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡൈ ഡിസൈനിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഡൈ ഡിസൈൻ സമയത്ത് പ്രസ് തരവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും നിർണ്ണയിക്കണം.പ്രസ്സ് തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതയെയും ഡൈയുടെ ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.