സൃഷ്ടിക്കുന്നു എവെൽഡിംഗ് ഫിക്ചർഡിസൈൻ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന പ്രത്യേകതയുള്ളതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം മുതൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വരെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഈ ഫിക്‌ചറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1. ഡിസൈനും എഞ്ചിനീയറിംഗും:
വെൽഡിംഗ് ഫിക്ചർ നിർമ്മാണംഡിസൈൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു.ഇവിടെ, വിദഗ്ദ്ധരായ എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും ഡിസൈനർമാരുടെയും ഒരു ടീം ക്ലയൻ്റുമായി ചേർന്ന് അവരുടെ പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും പ്രോജക്റ്റ് ലക്ഷ്യങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നു.ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ആശയവൽക്കരണം: പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, വലുപ്പം, കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ സങ്കൽപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തരം (ഉദാ, MIG, TIG, അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്), മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ എഞ്ചിനീയർമാർ പരിഗണിക്കുന്നു.
CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ): നൂതന CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, എഞ്ചിനീയർമാർ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ വിശദമായ 3D മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ക്ലാമ്പുകൾ, പിന്തുണകൾ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ദൃശ്യവൽക്കരണം ഈ മോഡലുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.
സിമുലേഷൻ: ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ പ്രോജക്‌റ്റിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അനുകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു.ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും വിലയിരുത്താൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ഫിനിറ്റ് എലമെൻ്റ് അനാലിസിസ് (എഫ്ഇഎ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഫിക്ചറിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമാണ്.വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചൂട്, മർദ്ദം, സാധ്യതയുള്ള തേയ്മാനം എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളാണ് എൻജിനീയർമാർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, പ്രത്യേക അലോയ്കൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾ.
ക്ലാമ്പിംഗും പൊസിഷനിംഗ് തന്ത്രവും: വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗും പൊസിഷനിംഗ് തന്ത്രവും വികസിപ്പിക്കുന്നു.ഈ തന്ത്രത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്ലാമ്പുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ മറ്റ് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
2. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസനം:
ഡിസൈൻ അന്തിമമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്.വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണിത്, കാരണം ഇത് ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിൻ്റെ പരിശോധനയ്ക്കും പരിഷ്‌ക്കരണത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു.പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസന പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഫാബ്രിക്കേഷൻ: വിദഗ്ധരായ വെൽഡർമാരും മെഷീനിസ്റ്റുകളും CAD ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഫിക്‌ചർ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി ഒത്തുചേരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യത അത്യാവശ്യമാണ്.
അസംബ്ലി: ക്ലാമ്പുകൾ, സപ്പോർട്ടുകൾ, പൊസിഷനറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.
ടെസ്റ്റിംഗ്: പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ കർശനമായി പരീക്ഷിക്കുന്നു.ഫിക്‌ചറിൻ്റെ പ്രകടനം, കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിന് സാമ്പിൾ വെൽഡുകൾ നടത്തുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റുകളും പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളും: ടെസ്റ്റിംഗ് ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങളും പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളും നടത്തുന്നു.
3. നിർമ്മാണവും നിർമ്മാണവും:
പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വിജയകരമായി പരീക്ഷിക്കുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നീങ്ങാനുള്ള സമയമാണിത്.ഈ ഘട്ടത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നിരവധി പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംഭരണം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായ അളവിൽ ശേഖരിക്കുന്നു.ഇതിൽ വിവിധ തരം സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്: ഫിക്‌ചറുകൾക്കായി കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സിഎൻസി) മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വെൽഡിംഗും അസംബ്ലിയും: വിദഗ്ധരായ വെൽഡർമാരും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും ഫിക്‌ചർ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അവർ ഡിസൈനിൻ്റെ കൃത്യമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഇതിൽ വെൽഡിംഗ്, ബോൾട്ടിംഗ്, കൃത്യമായ അസംബ്ലി ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ഫർണിച്ചറുകളുടെ കൃത്യത, ഈട്, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നിലവിലുണ്ട്.
4. ഇൻസ്റ്റലേഷനും സംയോജനവും:
വെൽഡിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ക്ലയൻ്റ് നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ക്ലയൻ്റ് സൈറ്റിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള വിദഗ്ധരുടെ ഒരു സംഘം ക്ലയൻ്റ് സൗകര്യത്തിൽ ഫിക്‌ചറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.ഫ്ലോർ, സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ പിന്തുണാ ഘടനകളിലേക്ക് ഫിക്‌ചർ ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനം: മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളോ റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് സെല്ലുകളോ മറ്റ് യന്ത്രസാമഗ്രികളോ ആകട്ടെ, ക്ലയൻ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി ഫിക്‌ചറുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ സംയോജനം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനവും സമന്വയവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പരിശീലനവും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും: ഫർണിച്ചറുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും പരിപാലിക്കാമെന്നും ക്ലയൻ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് നിർമ്മാതാവ് പരിശീലനം നൽകുന്നു.സമഗ്രമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ഉപയോക്തൃ മാനുവലുകളും നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
5. നിലവിലുള്ള പിന്തുണയും പരിപാലനവും:
വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഫിക്‌ചറുകളുടെ ദീർഘായുസ്സും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ പിന്തുണയും പരിപാലന സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഈ സേവനങ്ങൾ ചെയ്യാം.